Γραμμή παραγωγής PP Bottle IV Solution
Γραμμή παραγωγής PP Bottle IV Solution
Preform/Hanger Injection μηχανή
+ Μηχάνημα φυσήματος μπουκαλιών
+ Πλυντήριο-Γέμισμα-Σφράγιση
Εισαγωγή
Η αυτόματη γραμμή παραγωγής διαλύματος φιαλών PP IV περιλαμβάνει εξοπλισμό 3 σετ, Μηχανή έγχυσης Preform/Hanger, Μηχάνημα εμφύσησης φιαλών, Μηχάνημα πλύσης-γεμίσματος-σφράγισης.Η γραμμή παραγωγής έχει το χαρακτηριστικό της αυτόματης, εξανθρωπισμένης και έξυπνης με σταθερή απόδοση και γρήγορη και απλή συντήρηση.Υψηλή απόδοση παραγωγής και χαμηλό κόστος παραγωγής, με προϊόν υψηλής ποιότητας που είναι η καλύτερη επιλογή για πλαστική φιάλη διαλύματος IV.
Βίντεο προϊόντος
Μηχάνημα φυσήματος μπουκαλιών PP
Βήμα 1
Σταθμός φόρτωσης προμορφώματος:
Πλήθος προμορφωμάτων τοποθετούνται στη χοάνη και, στη συνέχεια, το σύστημα τροφοδοσίας περιστροφικών προμορφωμάτων μεταφέρει τα προμορφώματα μέσω του μεταφορέα ανύψωσης.Ανεξάρτητη οριζόντια σχίση προφόρμας ελεγχόμενης διαστήματος βίδας φόρτισης προφόρμας.
Βήμα 2
Ξεχωριστή διάταξη, περιστροφή, μηχανισμός διάταξης βιδών ίσης απόστασης για προφόρμα:
Τα προδιαμορφώματα χωρίζονται με ίση απόσταση και μεταδίδονται σε κατακόρυφο περιστροφικό δίσκο, μετά περιστρέφονται κατά 180 μοίρες και μετακινούνται σε άλλον οριζόντιο δίσκο διάταξης προμορφωμάτων.Χωρίς απόφραξη προμορφώματος και καμία απόκλιση με ακριβή θέση.
Βήμα 3
Προδιαμορφωμένη θέρμανση:
Σχεδιασμός φωτιστικού κουτιού θέρμανσης διπλής σειράς, καλή απαγωγή θερμότητας, εύκολη αντικατάσταση και συντήρηση.
Βήμα 4
Μηχανισμός λήψης προμορφώματος, προμορφώματος και μετάδοσης φιαλών:
Εύκαμπτο κιβώτιο ταχυτήτων σερβο ανοιχτού τύπου, το έκκεντρο συσφίγγει τα δάχτυλα χωρίς πλαστικά απορρίμματα και σκόνη για να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος.
Βήμα 5
Ανεξάρτητος μηχανισμός σφράγισης και τάνυσης:
Υιοθετεί ξεχωριστό σχεδιασμό μονάδας στεγανοποίησης, οι οποίοι δεν παρεμβαίνουν μεταξύ τους.Καλή στεγανοποίηση για να φυσά το μπουκάλι, χωρίς διαρροή.Η ράβδος τεντώματος κινείται από ένα σύστημα σερβομηχανισμού.
Βήμα 6
Μηχανισμός ανοίγματος και κλεισίματος καλουπιού:
Όταν τα προμορφώματα μεταδίδονται στο σταθμό εμφύσησης φιαλών, το σύστημα σερβομηχανισμού κινεί τον περιστρεφόμενο βραχίονα για να σπρώξει τον μεντεσέ για κίνηση ανοίγματος και κλεισίματος για την επίτευξη διμερούς δραστηριότητας.
Βήμα 7
Μηχανισμός σύνδεσης:
Τα τελειωμένα μπουκάλια αφαιρούνται από το σταθμό εμφύσησης φιαλών.Οι χειριστές του μηχανισμού σύνδεσης τα μαζεύουν και τα μεταδίδουν στον χειριστή της μηχανής Wash-fill-seal για να πραγματοποιήσουν την αυτόματη παραγωγή σύνδεσης.
Πλεονεκτήματα:
1. Servo drive και σταθερό κατά τη διάρκεια της κίνησης υψηλής ταχύτητας, η τοποθέτηση είναι ακριβής, ανθεκτική και το κόστος συντήρησης είναι χαμηλό.
2. Τα δάχτυλα σύσφιξης έκκεντρου χωρίς πλαστικά θραύσματα και σκόνη για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
3. Υψηλή παραγωγική ικανότητα: κυμαίνονται από 4000-15000 μπουκάλια ανά ώρα.
4. Η κλειστή ενσωματωμένη δομή αλυσίδας, η ακριβής κεντρική απόσταση, οι δακτύλιοι και άλλα ξένα αντικείμενα δεν μπορούν να εισέλθουν στην αλυσίδα, εύκολη συντήρηση.
5.Η σφράγιση δεν διαρρέει αέρα, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα εμφύσησης, συντομεύει το χρόνο σχηματισμού μπουκαλιών.
Τεχνικές προδιαγραφές:
| Item | Μοντέλο μηχανής | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CΥΓ10 | CΥΓ12 | ||
| Παραγωγική ικανότητα | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Μέγιστο ύψος φιάλης | mm | 240 | 230 | |||
| Μέγιστο ύψος προφόρμας (με λαιμό) | mm | 120 | 95 | |||
| Πεπιεσμένος αέρας (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Παγωμένο νερό (m³/h) | 10°C (πίεση: 3,5-4 bar) 8 HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Νερό ψύξης | 25°C (πίεση: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Βάρος | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Μέγεθος μηχανής (με φόρτωση προμορφώματος) | (Μ×Π×Υ)(ΜΜ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Μηχάνημα πλύσης-γεμίσματος-σφράγισης φιαλών PP
Βήμα 1
Σταθμός ταΐσματος μπουκαλιών
Υιοθετεί άμεση σύνδεση μεταξύ της τροχιάς μεταφοράς και του τροχού τροφοδοσίας μπουκαλιού, συσφίγγει το στόμιο συμφόρησης για μεταφορά, με καθαρό πεπιεσμένο αέρα για να επιταχύνει την παράδοση, χωρίς γρατσουνιές.
Βήμα 2
Σταθμός πλύσης ιοντικού αέρα μπουκαλιών
Η αρχή και η διαδικασία καθαρισμού είναι: αναποδογυρίστε το μπουκάλι.ο σωλήνας αναρρόφησης ανυψώνει το έκκεντρο για να καλύψει το στόμιο του μπουκαλιού.ο ιονικός σωλήνας αέρα ανεβαίνει επίσης στο μπουκάλι με το έκκεντρο.Ο πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται στον σωλήνα φυσήματος για να καθαρίσει το μπουκάλι στο μπουκάλι.
Και ταυτόχρονα αναρροφήστε τα σωματίδια που παρασύρονται στη ροή αέρα έξω από το μπουκάλι.
Βήμα 3
Σταθμός ανεφοδιασμού
Τα πλυμένα πλαστικά μπουκάλια μεταφέρονται στο σταθμό πλήρωσης με χειριστή, ενώ το ακροφύσιο πλήρωσης εντοπίζει πλαστικά μπουκάλια για πλήρωση.Το πάνω μέρος του σταθμού ανεφοδιασμού είναι εξοπλισμένο με δεξαμενή ισορροπίας υγρού σταθερής πίεσης.Όταν το υγρό γεμίσει τη δεξαμενή ισορροπίας και φτάσει στο επίπεδο ρύθμισης, η πνευματική βαλβίδα διαφράγματος τροφοδοσίας υγρού κλείνει.
Βήμα 4
Σταθμός σφράγισης θερμής τήξης
Αυτός ο σταθμός χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση του πώματος του πλαστικού μπουκαλιού έγχυσης μετά το γέμισμα.Υιοθετεί διπλές θερμαντικές πλάκες για τη θέρμανση των καπακιών και των θυρών μπουκαλιών ξεχωριστά, ολοκληρώνοντας τη σφράγιση συγκόλλησης σε τύπο θερμοτήξης χωρίς επαφή.Η θερμοκρασία και ο χρόνος θέρμανσης είναι ρυθμιζόμενοι.
Βήμα 5
Σταθμός τροφοδοσίας μπουκαλιών
Τα σφραγισμένα μπουκάλια μεταφέρονται στη διαδρομή εξόδου φιαλών μέσω του σταθμού εξόδου φιαλών και εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία.
Πλεονεκτήματα:
1. Με ακριβή πλήρωση?ακριβής εκκένωση αέρα, μπορεί να ελέγξει τον βαθμό παραμόρφωσης της φιάλης μετά την αποστείρωση.
2. Χωρίς μπουκάλι χωρίς γέμιση, χωρίς μπουκάλι χωρίς πώμα.
3. Μπορεί να φτάσει χωρητικότητες έως και 15.000 BPH, ανάλογα με το αίτημα του πελάτη.
4.Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι πωμάτων που μπορούν να εφαρμοστούν στο τελικό μπουκάλι: Σφραγισμένο Euro πώμα.Σφραγισμένο καπάκι άρδευσης.Βιδωτό καπάκι;Πώμα και καπάκι αλουμινίου.
5. Έχει μια πλήρη λειτουργία καθαρισμού και αποστείρωσης συμβατή με GMP.
Τεχνικές προδιαγραφές:
| Item | Μοντέλο μηχανής | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Παραγωγική ικανότητα | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Ισχύον μέγεθος φιάλης | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Κατανάλωση αέρα | 0,5-0,7Mpa | 3 m3/λεπτό | 3 m3/λεπτό | 3 m3/λεπτό | 4-6m3/min |
| Κατανάλωση WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
| Βάρος μηχανής | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Μέγεθος μηχανής | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Κατανάλωση ενέργειας | Κύριος κινητήρας | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ταλαντωτής κάλυψης | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ιωνικός αέρας | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Κινητήρας μεταφοράς | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Πλάκα θέρμανσης | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Χαρακτηριστικό γραμμής παραγωγής:
1. Μπορεί να συναντήσει παραγωγή διαφορετικού μεγέθους (100-1000ml).
2. Εφαρμόζεται τόσο για τυποποιημένο μπουκάλι PP όσο και για αυτο-συμπτυγμένο μαλακό μπουκάλι PP.
3. Εφαρμόστε σε διαφορετικά σχήματα δοχείων: στρογγυλό, οβάλ, ακανόνιστο κ.λπ.
4. Υψηλή παραγωγική ικανότητα: κυμαίνονται από 4000-15000 μπουκάλια ανά ώρα.
5.Η σπατάλη πρώτης ύλης για την παραγωγή μιας φιάλης PP των 500 ml είναι ίση με 0%.
Εφαρμογή στο νοσοκομείο:
